精益车间产品外观缺陷问题管控实施要点

2024年06月22日 | 硬件产品

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  • 产品概述

  包装岗位是公司制作的最后一道工序,经常会出现外观缺陷问题,这类问题如果不从源头解决,很容易升级成客户投诉事件。有些人员容易把这类问题的责任分给操作工,认为这是操作工质量意识不强,其实这是一种推卸责任的表现,生产现场的员工大多都是很朴实的。只要告诉怎么做,他们大多数都会执行,下面优制对于精益车间外观缺陷从管控措施和办法来进行阐述:

  精益车间的外观检查标准上仅描述“无飞边毛刺、无磕碰伤”是不够的。现场操作时,操作工和生产管理人员对飞边毛刺、磕碰伤的理解是不一样的,这会存在按照自己的理解去掌握一个模糊的标准。另一方面,客户的外观标准是要对方提供的,并要丝毫没有保留的传达给员工,这是关键环节。

  ①把产品按照功能面,逐一根据可能的缺陷确定可接受的标准和不能接受的标准,然后以图文并茂的形式描述清楚。

  ②标准应清晰、易懂、没有歧义,而且是现实可行的,杜绝“外观标准参见样件”。

  如果有限度样件,也要有文字说明,限度样件是哪个方面哪个缺陷的限度样件,缺陷和合格的判定条件是什么,一定要说明清楚。

  从精益车间的员工培训上岗方面做整改,要从培训方法、培训流程、培训后考核方法入手,培训内容要清晰,培训后要有理论和实操认证,新员工上岗要哪一些培训素材和经过的培训流程要明确,要在工作方法上和流程制度上找原因。

  比如:针对外观缺陷的培训,要有大量的缺陷实物照片或样件进行培训,让新员工做些缺陷判断的练习,测试员工是否能有效识别不良。在员工上岗初期,在标准界限附近的零件要请工程师帮忙判断,要建立精益车间关键岗位管理和顶岗人员培训制度,杜绝新员工临时培训匆忙上岗。

  比如精益车间的外观检验要求光照度是否合适?检验工作台高度是否合适工件翻动和作业观察?观察作业的次序是否有策划并固化下来?外观检验和生产操作能否在限定的节拍内完成?这些环节都需要现场确认和验证。

  精益车间流水线上的产品运输辊道是否会磕碰零件?产品和产品之间是不是会发生磕碰?物流周转工装是不是合理?是不是真的存在工件堆叠?员工操作的流程、工件摆放过程是不是真的存在磕碰风险?常常会出现问题的部位或环节,要有明确的警示标识,提升员工在此操作的关注度。